低碳钢不同硅含量对激光封焊的影响

　　低碳钢是一种含有0.1-0.3%碳的钢,具有密度小、强度高、延展性好的特点,广泛应用于工程机械、汽车、压力容器等领域。但是,不同硅含量的低碳钢材料的激光焊接性能存在差异。本文分析低碳钢不同硅含量对激光焊接的影响。

　　低碳钢主要分为低硅钢和高硅钢两种。低硅钢硅含量低于0.05%,高硅钢硅含量在0.10-0.30%之间。硅是最常添加的合金元素之一,它可以改善钢的高温性能,强化幅度往往随硅含量的增加而增加。对于激光焊接而言,低硅钢由于硅含量低,激光能量吸收不足,使得焊缝深宽比降低,甚至出现激光穿透的现象。而高硅钢焊接时容易形成硅熔体,从而阻碍了钢的熔融与凝固过程,引起焊缝出现硅烧损等缺陷。

　　采用激光焊接工艺,可以有效减少热影响区,控制变形,降低应力集中,提高焊接质量。对低碳钢材料激光焊接而言,合理的硅含量有利于改善其激光吸收率与高温强度,可以采用中硅低碳钢(硅含量0.08-0.15%),既避免了低硅钢激光穿透和高硅钢硅烧损的问题,又可以发挥硅的合金强化作用,获得优良的激光焊接性能。

　　综上,低碳钢不同的硅含量会对其激光焊接产生一定影响。适度的硅含量可以改善低碳钢的激光吸收率与高温强度,获得优良的激光焊接性能。中硅低碳钢是激光焊接低碳钢的较优选择。