镀镍材料激光封焊波形如何选择

　　在激光焊接镀镍材料时,波形选择对焊接效果有重要影响。不同的波形会导致不同的焊接深度、宽度和形状。为获得理想的焊接效果,工程师需基于材料特性和焊接要求选择合适的波形。

　　方波是最基本的波形,峰值功率高但脉宽固定,导致焊口深度难以控制,易造成穿透。为改善这一缺点,工程师常选择矩形波。矩形波具有可调节的脉宽和峰值功率,通过调节脉宽可以精确控制焊口深度,满足不同焊接要求。但是矩形波的熔池动态响应较差,易产生等缺陷。

　　三角波具有渐增的功率,熔池温度升高缓慢,可以得到更优质的焊缝形态。但三角波脉宽较长,产生的热量较大,致使焊点周围的热影响区较广,这使其不适用于焊接对热影响敏感的材料。

　　正弦波是熔池动态响应最佳的波形,产生最优质的焊缝。但其脉冲宽度长,总体积分功率较低,焊深难以控制,不适用于对焊深要求高的激光焊接。

　　综上,在镀镍材料激光焊接中,工程师应根据具体应用选择矩形波或三角波为佳。前者可以通过调节脉宽精确控制焊深;后者焊缝整齐美观、热影响区较小。两种波形均可通过优化参数获得理想的焊接效果。其它波形仅在特定应用中可选用。

　　在选择波形的同时,工程师还应考虑激光器特性、镀层性质、焊接速度等其他因素。设计出高质量的焊接方案需要综合各向调整。只有选择最适合的波形和参数,才能获得理想的焊接效果。